Ölfreie Druckluft - Mehrere Wege führen zur Erfüllung der ISO-Norm

Wie der Name schon sagt, benötigen ölfreie Kompressoren für den Verdichtungsprozess selbst kein Öl. Das ist zunächst ein Vorteil, dem allerdings ein höherer Investitions-, Energie- und Zeitaufwand gegenübersteht. Aufgrund des fehlenden Schmiermittels in Form von Öl, ist die thermische Belastung während der Verdichtung sehr hoch. Als Folge dessen muss die Druckluft zwischengekühlt werden. Der gesamte Prozess ist wesentlich aufwändiger als bei ölgeschmierten Kompressoren. Auch die Materialbelastung ist höher. Zudem kommen selbst ölfreie Kompressoren nicht ohne Getriebeöl aus. Das ist zwar zunächst unproblematisch, weil dieses Öl bei 100 Prozent intakten Kompressoren nicht ins Druckluftsystem gelangen kann. Treten aber Ölleckagen an den Getrieben auf, führt dies unweigerlich zu einer Verunreinigung der Ansaugluft. Das eigentliche Plus von ölfreien Kompressoren - nämlich auf eine nachgelagerte Reinigung der Druckluft verzichten zu können - wird in diesem Fall zum großen Nachteil. Daran ändert auch die viel propagierte Lösung eines nachgeschalteten Aktivkohlefilters nichts. Insbesondere bei schwankender Belastung lässt sich Öldampf so keineswegs konstant zurückzuhalten. Der Einbau eines solchen Filters dient eher der Beruhigung des Kunden als einer tatsächlich funktionierenden Ölentfrachtung der Druckluft.

Bei dieser Verdichtungsart wird innerhalb des Kompressors Öl für die Kühlung, die Rotorenabdichtung und die Schmierung der beweglichen Teile eingesetzt. Infolgedessen entsteht beim Verdichtungsprozess ein Druckluft-Öl-Gemisch, was eine nachgelagerte Reinigung der Druckluft erforderlich macht. Hierfür wird die Druckluft über eine Ölabscheidepatrone geführt. Am Ende lässt sich so ein, im Vergleich zur Variante mit ölfreiem Kompressor, absolut gleichwertiges Ergebnis erzielen. Und das nicht nur kostengünstiger, sondern auch nachhaltiger und umweltschonender. Ein großer Vorteil der Kombination aus Standardkompressor plus zusätzlicher Reinigungsstufe ist, dass die Abwärme - anders als bei den zwingend mit Kühlung zu versehenden, ölfreien Kompressoren - nahezu komplett genutzt werden kann.

Mehr hierzu in unserem Projektbeispiel weiter unten.

Einer unserer Kunden - ein Unternehmen aus der Lebensmittelindustrie - benötigte eine Lösung für garantiert ölfreie Druckluft. Entwickelt und umgesetzt haben wir ein Konzept, das komplett auf Standardkomponenten setzt, also ohne ölfreie Kompressoren funktioniert. Zum Einsatz kommen dabei drei Standardkompressoren mit jeweils eigenem Aufbereitungsstrang. Die gesamte Anlage ist nach dem 3-mal-50-Prozent-Prinzip errichtet. Das heißt, bereits zwei der drei Produktionsstränge reichen aus, um die benötigte Druckluft zu liefern. So ist sichergestellt, dass selbst im Fall der Abschaltung eines Kompressors aufgrund festgestellter Druckluftverunreinigung immer noch ausreichend Druckluft für die Produktion zur Verfügung steht. Wie der Weg von der angesaugten Umgebungsluft zur hochreinen Druckluft genau vonstatten geht, zeigt Ihnen die folgende Konstruktionszeichnung samt Beschreibungstexten zu den einzelnen Komponenten.