Wie sieht moderne Proportionaltechnik in der Pneumatik aus?
Alles zu den Vorteilen von Ventilinseln mit PROFINET-Steuerung
Die Proportionaltechnik – also das System zur stufenlosen Regelung von Ventilen – stellte in der Pneumatik immer schon eine besondere Herausforderung dar. Allerdings lässt sich diese Herausforderung inzwischen wesentlich eleganter, effizienter und unaufwändiger bewältigen, als das früher der Fall war. Statt auf Lösungen mit Interbus, bei denen jedes Ventil einzeln geregelt und entsprechend verdrahtet werden muss, setzt man in der modernen Proportionaltechnik auf Ventilinseln mit Ethernet-basierter PROFINET-Steuerung. Realisieren lässt sich das Ganze in der Regel mit geringem Zeit- und Geldaufwand. Eine Anpassung bzw. Erweiterung der Infrastruktur ist nicht erforderlich.
Beispielprojekt für Industrieanlage mit Rollenschneidern
Jüngst realisiert haben wir eine solche Modernisierung der Proportionaltechnik für unseren Kunden Lebbing automation & drives GmbH. Final dient die Lösung dazu, an einem Industriestandort diverse Funktionen einer Maschine mit Rollenschneidern anzusteuern. Und das mit deutlich verbesserten Parametern gegenüber dem bis dato eingesetzten Interbus-System. Zuvor wies die Maschine bei der Positions- bzw. Druckgenauigkeit Abweichungen von bis zu 5 Prozent auf. Dank der modernisierten Proportionaltechnik sind es nur noch bis zu 0,5 Prozent. Die deutlich schnellere und präzisere Kommunikation mittels PROFINET macht’s möglich. Zudem hat sich der Nenndurchfluss von 800 l/min auf 1.400 l/min erhöht. Das bedeutet, die Bewegungen werden nicht nur genauer, sondern auch schneller und kraftvoller ausgeführt. Die Maschine läuft also insgesamt wesentlich produktiver.
Einfacher Aufbau, erleichterte Wartung
Ein weiterer Vorteil der von uns erarbeiteten Lösung besteht in der Einfachheit bzw. Kompaktheit. Da es sich um eine Ventilinsel handelt, ist insgesamt nur eine zentrale Busleitung und Spannungsversorgung notwendig. Man hat es im Schaltschrank also nicht mehr mit einem Geflecht von einzeln verdrahteten Druckregelventilen zu tun. Das sieht übersichtlicher aus und hat konkrete Vorteile im Alltag. Die Fehleranfälligkeit reduziert sich erheblich. Reparaturen lassen sich deutlich schneller ausführen. Um ein Ventil auszutauschen, müssen lediglich zwei Schrauben gelöst werden. Da es sich generell um ein System auf dem neuesten Stand der Technik handelt, ist zudem die Ersatzteilversorgung garantiert. Auch das ist ein wichtiger Aspekt in Sachen Anlagenverfügbarkeit.
Moderne Steuerung mit zahlreichen Mehrwerten
Wenn es um moderne Proportionaltechnik geht, führt an einer Steuerung mittels PROFINET kein Weg vorbei. Neben der erhöhten Schnelligkeit und Präzision bietet das Ethernet-basierte PROFINET im Vergleich zu Interbus eine wesentlich verbesserte Analyse- und Diagnosefähigkeit. Fehler können bis auf Kanalebene hinein in Echtzeit identifizieren und gegebenenfalls direkt an die zentrale Leitstelle gemeldet werden. Auch lässt sich das System beliebig modular erweitern. Sowohl im Bereich von Analyse-Tools als auf Kompenentenebene, wenn zum Beispiel zusätzliche Ventile integriert werden müssen.
Alter und neuer Stand der Proportionaltechnik im Vergleich
| Interbus und einzelne Druckventile | PROFINET und Ventilinsel | |
| Kommunikation | eher langsam | schnell und Ethernet-basiert |
| Aufbau | einzeln verkabelte Komponenten | kompakte Ventilinsel |
| Erweiterbarkeit | mit hohem Aufwand verbunden | problemlos modular möglich |
| Analysefähigkeit | nur Grundfunktionen | Echtzeit-Diagnose über SPS |
| Zukunftsfähigkeit | eher gering (Ersatzteilproblematik) | sehr hoch |
| Platzbedarf | sehr hoch / mitunter verteilt | kompakt und zentral |
| Präzision | eher durchschnittlich | extrem hoch |
| Energieeffizienz | eher gering | sehr hoch |
Breiter industrieller Anwendungsbereich
Unsere Empfehlung lautet, generell überall wo Proportionaltechnik eingesetzt wird, die Möglichkeiten und Vorteile einer Modernisierung auszuloten. Unsere Pneumatik-Experten stehen hier gerne als Ansprechpartner zu Verfügung. Die Vorgehensweise ist dabei in der Regel so, dass wir uns zunächst vor Ort einen Überblick über die Anlagenfunktionen und -leistungen verschaffen. Basierend darauf erstellen wir dann ein genau zu Ihren Anforderungen passendes Konzept. Sprechen Sie uns einfach an.
Unternehmensprofil:
Gegründet im Jahr 1998 und heute Teil der traditionsreichen und dynamischen Jagenberg Group, sind wir weltweit Spezialisten für die Konzeption, Konstruktion und Fertigung von Automatisierungs- und Antriebssystemen. Unsere hochmotivierten Mitarbeiter am Firmensitz in Bocholt sowie in den Geschäftsbereichen in Coesfeld, Krefeld, Schloß Holte-Stukenbrock und Germantown/USA stellen sich den technischen Herausforderungen unserer Zeit. Wir verstehen uns als Partner sowohl für Maschinenbauer als auch für Maschinenbetreiber. Diese doppelte Perspektive ermöglicht es uns, Kunden aus einem breiten Spektrum von Branchen umfassend und lösungsorientiert zu beraten. Lebbing bietet maßgeschneiderte Lösungen für Industriekunden, die effiziente und reibungslose Produktionsprozesse benötigen.
Company profile:
Founded in 1998 and now part of the traditional and dynamic Jagenberg Group, we are global specialists for the conceptual design, construction and manufacture of automation and drive systems. Our highly motivated employees from the company headquarters in Bocholt as well as from the business units in Coesfeld, Krefeld, Schloß Holte-Stukenbrock and Germantown/US are meeting the technical challenges of our time. We see ourselves as a partner to both machine builders and machine operators. This viewpoint from twin perspectives enables us to provide comprehensive, solution-oriented advice to customers across a wide spectrum of industries. Lebbing provides tailor-made solutions for industrial customers who require efficient and smooth production processes.
